Shell Molding ou Moldagem em Casca, é um revolucionário processo usado para Fundir com excelente precisão e baixo custo, inventado em 1941 por Johannes Croning. O Poder da Metalurgia, embora conhecido desde o trabalho de Wollaston no começo do século XIX, aplicações extensas somente foram alcançadas no meio do século XIX. (1941)

A Moldagem em Shell é um processo similar ao processo de Moldagem em Areia exceto pela mistura de resina (de 1 a 6%) na areia o que garante a união dos grãos. Desenvolver e criar um Ferramental nos padrões desejados pode levar semanas mas uma vez desenvolvido, pode-se produzir de 5 a 50 Cascas por hora, dependando da complexidade do molde, do tamanho e do equipamento. No caso da produção de produtos de Alumino e Magnésio, os Cascas ou Moldes podem aguentar em média 13,5 kg como sendo um limite normal, mas é possíveis fundir peças em alguns casos entre 45 e 90 kg. A expessura das Cascas podem variar entre 3 e 10 mm, dependendo do tempo de criação das Cascas e da quantidade de resina empregado. A mistura de areia-resina pode ser reciclada queimando fora a resina a temperaturas altas. A areia coberta (Areia Shell) é colocada sobre Ferramentais de metal quente, enquanto a areia cura a Casca resultante pode adquirir diversas tonalidade. Ao final, separa-se a Casca resultante do Ferramental que a deu origem. As cascas são unidas utilizando-se de uma cola especial e acrescidas ou não de Machos (Pequenas peças também desenvolvidas em areia shell com o intuíto de manter determinadas partes da casca vazadas). O Metal é colocado nas cavidades de entrada e aguarda-se o tempo necessário para o resfriamento e a solidificação do mesmo. Ao final, os moldes (cascas) são quebrados para remover as peças resultantes do processo. Fabricação de Moldes em Shell Neste processo, um Ferramental, feito de um metal ferroso ou de alumínio, é aquecido entre 175 e 370º C, coberto com um desmoldante (silicone), e fixado a uma caixa ou câmara que contém uma boa quantidade de areia shell (areia contendo de 1 a 6% de resina para unir os grãos). A mistura de areia passa pelo Ferramental aquecido, enquanto o cobre de maneira uniforme. Dese-se aguardar um curto período de tempo para que o processo de cura da resina se complete. A concha resultante endurece ao redor do Ferramental e para extrai-la, pode-se utilizar diversos tipos de extratores. São feitas duas meia-conchas desta maneira e são removidas, partidas e posteriormente coladas para finalizar o processo. Através deste processo, podem ser produzidas formas complexas com relativamente pouco trabalho, e o processo pode ser facilmente automatizado.

Fabricação da Casca e Colagem

Coloca-se o molde da casca na máquina giratória (moldadora), a máquina gira e despeja areia com resina por cima do molde até completar uma volta, aquece a areia e retira-se a casca. Primeiro fabrica-se uma parte da casca, logo após coloca-se os machos e em seguida coloca-se a outra casca por cima, colando as duas cascas com uma cola especial (cola quente). Para um melhor acabamento interno, o macho é mergulhado em uma tinta especial (Zirconita e álcool) para melhorar o acabamento interno. Dependendo da peça, podem ser fabricadas várias peças no mesmo molde.